Bedrukking van spunlace non-woven textielproducten

I. Gedetailleerd procesverloop van vier druktechnieken

(1) Processtroom voor zeefdrukken

Zeefdrukken is een traditionele druktechniek waarbij inkt via een zeefdrukplaat op het oppervlak van spunlace-vliesweefsel wordt overgebracht. Het is geschikt voor het drukken van kleine oplages, zeer nauwkeurige en gepersonaliseerde patronen. Het specifieke proces is als volgt:

Voorbereiding vóór het drukken: Op basis van de patroonvereisten van de klant wordt met professionele software (zoals Adobe Illustrator) het patroon ontworpen en de kleuren verdeeld; vervolgens wordt een zeefdrukplaat gemaakt, wordt een lichtgevoelige gel gelijkmatig op het zeefraam aangebracht, wordt het belicht en ontwikkeld om een ​​raster te vormen in het patroongebied en een gesloten gebied in de niet-patroongebieden, waardoor een plaat ontstaat die overeenkomt met het patroon.

Voorbehandeling van het basismateriaal: Selecteer het door het bedrijf geproduceerde spunlace-nonwovenmateriaal als basismateriaal (veelgebruikt zijn basismaterialen van polyester en viscose), reinig eerst het oppervlak (verwijder stof en onzuiverheden) en voer vervolgens een hydrofiele behandeling of antistatische behandeling uit, afhankelijk van de eigenschappen van de inkt, om de hechting tussen de inkt en het basismateriaal te verbeteren en inktvlekken en inktdoorbloeding tijdens het printen te voorkomen.

Positionering en fixatie: Bevestig het voorbehandelde spunlace-vliesdoek plat op de printtafel. Gebruik een positioneringsapparaat om de precieze positie van het basismateriaal te garanderen en verschuivingen door beweging tijdens het printen te voorkomen.

Inkt mengen: Afhankelijk van de kleur- en kleurechtheidseisen van de klant, wordt er gekozen voor milieuvriendelijke inkt op waterbasis of inkt op basis van oplosmiddelen. De kleuren worden in de juiste verhouding gemengd om een ​​uniforme kleur te garanderen en er wordt een uithardingsmiddel toegevoegd om de hechting en waterbestendigheid van de inkt te verbeteren.

Drukproces: Giet de gemengde inkt in de inkttank van de zeefdrukplaat en gebruik een schraper om de inkt gelijkmatig en met een constante snelheid over het oppervlak van de drukplaat te verdelen. De inkt dringt door de mazen van de zeefdrukplaat naar het oppervlak van het spunlace-vliesdoek en vormt een duidelijk patroon. Indien meerkleurig drukken vereist is, vervangt u de drukplaat in de juiste volgorde volgens de gewenste kleurvolgorde en herhaalt u het drukproces om een ​​nauwkeurige kleuroverlapping te garanderen.

Drogen en uitharden: Het bedrukte non-woven textiel wordt in de heteluchtdroger geplaatst. De temperatuur wordt ingesteld op basis van het type inkt (inkt op waterbasis: 60-80℃, inkt op basis van oplosmiddelen: 80-100℃). Het textiel wordt 10-30 minuten gedroogd om de inkt volledig uit te harden, de patroonechtheid te verbeteren en kleurdoorbloeding te voorkomen.

Kwaliteitscontrole en -aanpassing: Controleer de helderheid, kleurconsistentie en of er geen afdrukken ontbreken of vlekken op de printpatronen zitten. Defecte producten worden gerepareerd of afgekeurd, en goedgekeurde producten gaan door naar het volgende snijproces.

(2) Processtroom voor rondzeefdrukken

Rondzeefdruk is een continu drukproces dat wordt bereikt door de rotatie van een ronde zeefcilinder. Het is geschikt voor grootschalige, continue patroonproductie, met een hoge efficiëntie en een sterke patroonconsistentie. Het specifieke proces is als volgt:

Productie van ronde zeefdrukramen: Volgens het patroonontwerp wordt een patroonraster op het metalen ronde zeefdrukraam aangebracht door middel van lasergraveren of lichtgevoelige technologie. Aan beide uiteinden van het ronde zeefdrukraam worden lagers en aandrijfmechanismen gemonteerd om het daaropvolgende rotatiedrukproces te vergemakkelijken.

Materiaaltransport: Het spunlace-nonwoven basismateriaal wordt continu via de afwikkelinrichting naar de printmachine getransporteerd. Een spanningsregelaar zorgt ervoor dat het basismateriaal vlak en kreukvrij blijft. De transportsnelheid is nauwkeurig afgestemd op de rotatiesnelheid van het cilinderscherm (meestal 5-20 m/min).

Inkttoevoer: In elk cilinderscherm is een inkttoevoersysteem ingebouwd om de voorbereide inkt continu in het scherm te injecteren. De inkt dringt door het geperforeerde gaas van het cilinderscherm naar het oppervlak van het basismateriaal, terwijl de schraper aan de buitenkant van het cilinderscherm de overtollige inkt verwijdert om scherpe patronen te garanderen.

Meerkleurig offsetdrukken: Bij meerkleurig drukken worden meerdere sets cilinderzeven in de drukpers geplaatst volgens de kleurvolgorde. Het basismateriaal passeert achtereenvolgens elke set cilinderzeven om de verschillende kleuren over elkaar heen te drukken. Nauwkeurige transmissiecontrole zorgt ervoor dat de kleurafwijking minder dan 0,1 mm bedraagt.

Continue drogen: Het bedrukte basismateriaal komt in een tunnel met continue hete lucht terecht, waar het droogt bij een temperatuur van 80-120℃. De drooglengte wordt ingesteld op basis van de transportsnelheid (meestal 5-10 meter), waardoor de inkt volledig uithardt en krimpen en vervormen van het basismateriaal door de hoge temperatuur wordt voorkomen.

Nabewerking en snijden: Na het drogen kunnen de producten, afhankelijk van de vereisten, waterdicht en vlekbestendig worden gemaakt. Vervolgens worden ze door de snijmachine volgens de vooraf ingestelde specificaties in rollen of vellen gesneden. Gekwalificeerde producten worden in het magazijn opgeslagen.

(III) Processtroom voor thermisch transferprinten

Thermische transferdruk is een proces waarbij het patroon van transferpapier door middel van hoge temperaturen op het oppervlak van het spunlace-vliesweefsel wordt overgebracht. Het is geschikt voor complexe en zeer nauwkeurige patronen, met name voor het printen van kleurverlopen en fijne patronen. Het specifieke proces is als volgt:

Productie van transferpapier: Het door de klant ontworpen patroon wordt met een digitale printer op speciaal transferpapier afgedrukt. Er wordt gekozen voor thermische sublimatie-inkt om heldere en scherpe patroonkleuren en details te garanderen. Het transferpapier moet drogen om te voorkomen dat de inkt aan het papier hecht.

Voorbehandeling van het basismateriaal: Kies een geschikt spunlace-nonwoven basismateriaal (bij voorkeur polyester of een polyesterhoudend mengsel, omdat thermische sublimatie-inkt beter hecht aan polyestervezels). Voer een oppervlaktebehandeling uit om rimpels en onzuiverheden te verwijderen, zodat het patroon tijdens de overdracht goed hecht.

Warmtepers transfer: Lijn de bedrukte zijde van het transferpapier uit met het oppervlak van het spunlace-vliesweefsel en plaats het in de warmtepers. Stel de parameters van de warmtepers in (temperatuur 160-200 °C, druk 0,5-1,5 MPa, tijd 10-30 seconden). Door de hoge temperatuur en hoge druk sublimeert de inkt op het transferpapier, dringt door in de vezels van het spunlace-vliesweefsel en stolt daarin, waardoor het patroon ontstaat.

Afkoelen en verwijderen: Nadat het hete persen is voltooid, wordt het product naar een koelapparaat gestuurd om snel af te koelen (tot kamertemperatuur). Vervolgens wordt het transferpapier van het basismateriaal verwijderd. Op dit punt is het patroon stevig op het oppervlak van het non-woven textiel overgebracht, zonder inktresten.

Kwaliteitscontrole: Controleer de helderheid van het patroon, de nauwkeurigheid van de kleurweergave en of er sprake is van onvolledige overdracht of onscherpte. Test de waterbestendigheid van het patroon (5-10 keer wassen zonder duidelijke kleurvervaging). Gekwalificeerde producten gaan door naar de volgende verwerkingsfase.

(IV) Processtroom voor digitaal printen

Digitaal printen is een proces waarbij patronen direct op het oppervlak van het spunlace-vliesweefsel worden geprint met behulp van een digitale printer, zonder dat er drukplaten nodig zijn. Het is zeer flexibel en geschikt voor kleine series, gepersonaliseerde bestellingen en snelle maatwerkopdrachten. Het specifieke proces is als volgt:

Patroonbewerking: Het patroon van de klant wordt bewerkt met professionele software (zoals Photoshop, CorelDRAW) voor het aanpassen van de resolutie (meestal 300-600 dpi) en kleurkalibratie om een ​​nauwkeurige kleurweergave en scherpe details na het afdrukken te garanderen.

Voorbereiding van het basismateriaal: Kies spunlace non-woven stof als basismateriaal. Afhankelijk van het printertype (piëzo-elektrisch, thermisch schuimend), voer een oppervlaktebehandeling uit (zoals het aanbrengen van een inktabsorberende laag) om de absorptie van de inkt te verbeteren en inktvlekken en -verspreiding tijdens het printen te voorkomen. Instellen van de printparameters: Stel de printparameters in via het besturingssysteem van de digitale printer, waaronder de printnauwkeurigheid, de inktdosering en de printsnelheid (meestal 1-5 m/min). Pas de hoogte van de printkop aan de dikte van het substraat aan en zorg voor een geschikte afstand tussen de printkop en het substraat (doorgaans 1-3 mm).

Direct printen: Bevestig het voorbehandelde spunlace-non-woven doek op de transportband van de printer, start de apparatuur en de printerspuitmond spuit direct inkt op het substraatoppervlak volgens het digitale patroon, waardoor doorlopende patronen ontstaan. Indien meerkleurig printen vereist is, spuit de spuitmond synchroon inkt volgens de kleurvolgorde om een ​​kleuroverlay te realiseren.

Drogen en fixeren: De bedrukte producten gaan de droogapparatuur in, waar gebruik wordt gemaakt van heteluchtdroging of infrarooddroging (temperatuur 60-90℃, tijd 5-15 minuten) om de inkt snel te laten stollen en de duurzaamheid van het patroon te verbeteren, terwijl inkthechting wordt voorkomen.

Nabewerking: Voer, afhankelijk van de vereisten, een verzachtingsbehandeling of antistatische behandeling uit, snijd en inspecteer de producten en sla ze op.

II. Algemene voordelen van bedrukte spunlace non-woven stof

Hoge mate van patroonaanpassing: Vier druktechnieken dekken alle scenario's, van eenvoudige eenkleurige tot complexe meerkleurige prints, van serieproductie tot maatwerk in kleine oplages. Of het nu gaat om een ​​exclusief logo voor de klant, patronen met een festivalthema, kleurverlopen of fijne patronen, alles is mogelijk met de bijbehorende technieken. Zo wordt voldaan aan de gepersonaliseerde ontwerpbehoeften van verschillende industrieën en kunnen afnemers zich onderscheiden met hun producten.

Rijke en levendige kleurweergave: Dankzij milieuvriendelijke, hoogwaardige inkt en geavanceerde printtechnologie is de kleurreproductie van de patronen zeer goed, met de mogelijkheid om 1670 miljoen kleuren weer te geven. Met name warmteoverdrachtsdruk en digitale printtechnieken presteren uitstekend bij kleurverlopen en kleurovergangen, waardoor de kleuren van het ontwerp nauwkeurig worden gereproduceerd. Dit maakt het product aantrekkelijker en geschikt voor visueel georiënteerde sectoren zoals cosmetica, woninginrichting en geschenken.

Grote aanpasbaarheid van processen: Voor verschillende ordergroottes en complexe patronen is een flexibele selectie van druktechnieken mogelijk. Voor kleine series (van tientallen meters tot enkele honderden meters) met gepersonaliseerde patronen is zeefdruk of digitale druk de beste keuze; voor grote series (van enkele duizenden meters tot tienduizenden meters) met doorlopende patronen is rondzeefdruk de voorkeur; complexe en fijne patronen met kleurverloop zijn geschikter voor warmteoverdrachtsdruk, wat zorgt voor een optimale balans tussen productie-efficiëntie en kosten.

Uitstekende patroonbestendigheid: Door de inktformule en het uithardingsproces te optimaliseren, zijn de patronen goed bestand tegen water, slijtage en licht. Uit tests is gebleken dat het product na regelmatig wassen met water (watertemperatuur 30-40℃, 5-15 keer wassen) een kleurvervagingsgraad van niveau 4 of hoger volgens de GB/T 3921-2008-norm vertoont. Bij de slijtagetest (Martindele-slijtagetester) is na 500 wrijvingen geen duidelijke slijtage van het patroon te zien, wat garandeert dat het uiterlijk van het product ook na langdurig gebruik intact blijft.

III. Kernkenmerken van bedrukte spunlace non-woven stof

Milieuvriendelijk en veilig zonder gevaren: Kies voor milieuvriendelijke inkt die voldoet aan de EU REACH-regelgeving en GB 18401-2010 "Nationale basisveiligheidstechnische specificaties voor textielproducten" (zoals inkt op waterbasis, warmteoverdrachtsinkt), zonder giftige of schadelijke stoffen die vrijkomen tijdens het productieproces, zonder formaldehyde- of zware metaalresten in het product, zonder huidirritatie en geschikt voor toepassingen met hoge veiligheidseisen zoals babyproducten, medische zorg en cosmetica.

Behoud van uitstekende basiseigenschappen: Het printproces vormt patronen op het oppervlak van het basismateriaal zonder de oorspronkelijke vezelstructuur van het spunlace-vlies te beschadigen. Hierdoor behoudt het product zijn zachtheid, ademend vermogen en huidvriendelijke eigenschappen. Uit tests is gebleken dat het ademend vermogen van het bedrukte spunlace-vlies slechts met 5-10% afneemt (veel lager dan de gemiddelde afname van 15-20% in de branche), waardoor het gebruikscomfort niet wordt beïnvloed. Het materiaal is daarom geschikt voor hygiëneproducten, intieme verzorging, enzovoort. Hoge productieflexibiliteit: Digitaal printen en zeefdrukken vereisen geen complexe drukplaten. De cyclus voor patroonvervanging is kort (digitaal printen maakt "direct herdrukken" mogelijk, terwijl de productie van zeefdrukplaten slechts 1-2 dagen duurt). Hierdoor kan snel worden ingespeeld op spoedbestellingen en ontwerpwijzigingen van klanten. Rondzeefdrukken vereist de productie van ronde zeeframen, maar de productie-efficiëntie is hoog, waardoor snelle levering van grote bestellingen mogelijk is. De algehele productieflexibiliteit voldoet aan de verschillende behoeften van klanten.

Diverse toepassingsmogelijkheden: De combinatie van de vele patronen en de uitstekende eigenschappen van het substraat maakt de producten geschikt voor uiteenlopende industriële toepassingen. Van dagelijkse verzorgingsproducten en hygiëneproducten tot woondecoratie, cadeauverpakkingen, medische zorg en outdoorproducten: door middel van verschillende drukprocessen en patroonontwerpen kunnen de producten voldoen aan de uiterlijke en functionele eisen van elke toepassing.

V. Gewichtsbereik van bedrukte spunlace non-woven stof

Het bedrukte spunlace-vliesweefsel geproduceerd door Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. heeft een gewichtsbereik dat flexibel kan worden aangepast aan de eigenschappen van de ondergrond en de eisen van het drukproces, van 25 g/m² tot 120 g/m². De kenmerken van elk gewichtsbereik en de toepasbare drukprocessen en scenario's zijn als volgt:

Lichtgewicht producten (25 g/m² - 45 g/m²): Lichte en dunne textuur, fijn stofoppervlak, uitstekend ademend vermogen, geschikt voor zeefdruk en digitale druk (kleine oplages, fijne patronen). Voornamelijk toepasbaar op oppervlakken van hygiëneproducten (zoals de buitenkant van hoogwaardige babyluiers, dameshygiëneproducten, waarbij de esthetische aantrekkingskracht wordt versterkt door het bedrukken van eenvoudige patronen), cosmetische producten (zoals wattenschijfjes, make-upremoverpads, bedrukking van merklogo's of eenvoudige patronen), binnenlagen van medische maskers (bedrukking van lichte kleuren om de productherkenning te verbeteren), enz., waarbij dikte en gewicht een belangrijke factor zijn.

Middelzware producten (46 g/m² - 80 g/m²): Deze producten combineren lichtheid met een zekere sterkte, hebben een goede vlakheid van het weefsel en zijn geschikt voor alle vier de drukprocessen (rondzeefdruk als hoofdproces, serieproductie; warmteoverdrachtsdruk als hulpproces, complexe patronen). Ze worden veel gebruikt als substraat voor vochtige doekjes (zoals hoogwaardige babydoekjes, vochtige doekjes voor volwassenen, bedrukt met cartoonpatronen of gebruiksaanwijzingen), huishoudelijke schoonmaakdoeken (zoals keukendoekjes, badkamerdoekjes, bedrukt met kleurrijke decoratieve patronen), decoratieve lagen voor medische verbanden (zoals de oppervlakte van pleisters, bedrukt met eenvoudige patronen om het psychische ongemak van patiënten te verlichten), binnenvoeringen voor geschenkverpakkingen (zoals binnenvoeringen voor cosmetica- en sieradenverpakkingen, bedrukt met merkpatronen om de kwaliteit te verhogen) enzovoort.

Zwaargewichtproducten (81 g/m² - 120 g/m²): Matige dikte, hoge sterkte, goede stijfheid, geschikt voor ronde zeefdruk en warmteoverdrachtsdruk (serieproductie, complexe patronen). Toepasbaar voor materialen voor huisdecoratie (zoals tafelkleden, servetten, gordijnstoffen, waarbij het decoratieve effect wordt versterkt door het bedrukken van grote oppervlakken met patronen), industriële verpakkingsstoffen (zoals hoogwaardige verpakkingsstoffen voor elektronische producten, geschenkverpakkingsstoffen, bedrukking van merklogo's of beschermende waarschuwingspatronen), ondergronden voor buitenproducten (zoals lichtgewicht binnenvoeringen voor buitententen, zonwerende stoffen, bedrukking van UV-beschermende patronen of merklogo's) enzovoort, die hoge eisen stellen aan sterkte en stijfheid.

VI. Marktbereik van toepassing op bedrukte spunlace non-woven stof

De markt voor schoonheids- en persoonlijke verzorgingsproducten: Dit is het belangrijkste toepassingsgebied voor bedrukt spunlace-non-woven textiel. Dankzij de voordelen van gepersonaliseerde patronen en huidvriendelijke materialen is het de voorkeurskeuze voor hoogwaardige schoonheidsproducten. Producten met een laag gewicht (25-35 g/m²) worden gebruikt voor make-up pads, make-up remover pads, waarop merklogo's of eenvoudige patronen worden gedrukt om de productherkenning en esthetiek te verbeteren. Producten met een gemiddeld gewicht (40-50 g/m²) worden gebruikt voor wegwerpgezichtsdoekjes, waarop met behulp van warmteoverdrachtsdruk verlopende patronen of cartoonafbeeldingen worden gedrukt. Dit sluit aan bij de esthetische voorkeuren van jonge consumenten. Zo steeg de verkoop van gezichtsdoekjes met 28% nadat een bekend cosmeticamerk bedrukt spunlace-non-woven textiel van 35 g/m² met merklogo's ging gebruiken.

Markt voor hygiëneproducten: In het segment van hoogwaardige hygiëneproducten verhoogt bedrukt spunlace-nonwoven de productwaarde door middel van patroonontwerp. Lichtgewicht producten (30-40 g/m²) worden gebruikt als buitenlaag van luxe babyluiers, met ronde zeefdruk van cartoonfiguren en dierenafbeeldingen om de aantrekkelijkheid van het product te vergroten zonder de adembaarheid te beïnvloeden; voor de buitenlaag van hygiëneproducten voor vrouwen worden producten met een gewicht van 35-45 g/m² gebruikt, met lichte kleuren of eenvoudige ontwerpen om de eentonigheid van traditionele hygiëneproducten te doorbreken en te voldoen aan de eisen van de veeleisende consument; voor incontinentieproducten voor volwassenen worden producten met een gewicht van 50-60 g/m² gebruikt, met subtiele patronen om een ​​balans te vinden tussen esthetiek en functionaliteit.

Markt voor huis- en interieurdecoratie: Naarmate de vraag van consumenten naar een aantrekkelijk interieur toeneemt, breidt de toepassing van bedrukte spunlace-nonwovens in de woonsector zich steeds verder uit. Middelzware producten (50-70 g/m²) worden gebruikt voor schoonmaakdoeken, zoals keukendoeken met ronde zeefdruk van kleurrijke fruit- en geometrische patronen, en badkamerdoeken met oceaan- en plantenmotieven, waardoor schoonmaakproducten onderdeel worden van de huisdecoratie. Zware producten (80-100 g/m²) worden gebruikt voor tafelkleden en placemats, waarbij met behulp van warmteoverdrachtsdruk complexe patronen en retro-ontwerpen worden aangebracht. Deze vervangen traditionele plastic tafelkleden en combineren milieuvriendelijkheid met decoratie, waardoor ze geschikt zijn voor familiebijeenkomsten en hotelbanketten. Gordijnstoffen en wandbekledingsstoffen van 100-120 g/m² worden gebruikt met grootschalige prints om een ​​persoonlijke sfeer in huis te creëren.

De markt voor geschenkverpakkingen en culturele producten: Op het gebied van geschenkverpakkingen en culturele producten is bedrukt spunlace-nonwoven, vanwege de milieuvriendelijkheid en de diverse patronen, een alternatief geworden voor traditionele verpakkingsmaterialen. Producten met een gemiddeld tot hoog gewicht (60-90 g/m²) worden gebruikt als binnenvoering voor geschenkverpakkingen (zoals sieraden, horloges en luxe cosmeticaverpakkingen). Door middel van digitale print of warmteoverdrachtsdruk worden merkpatronen en thema's voor feestdagen (zoals kerst- en nieuwjaarselementen) erop gedrukt om de verfijning van de geschenken te verhogen. Culturele producten (zoals notitieboekhoezen, milieuvriendelijke tassen en decoratieve hangers) gebruiken producten van 50-70 g/m², waarop gepersonaliseerde patronen en illustraties worden gedrukt om aan de persoonlijke wensen van de consument te voldoen. Zo gebruikte een cultureel bureau bijvoorbeeld de bedrukte, milieuvriendelijke tas van 60 g/m² met illustraties van het bedrijf, en het product was direct na de lancering uitverkocht.

Medische en beschermingsmarkt: In de medische sector is bedrukt spunlace-nonwovenmateriaal geschikt voor toepassingen in het midden- en hogere segment van de medische zorg, dankzij veilige en milieuvriendelijke drukprocessen. Producten met een gemiddeld gewicht (50-60 g/m²) worden gebruikt voor decoratieve lagen van medische verbanden (zoals de oppervlakte van pleisters), waarbij zeefdruk wordt gebruikt om eenvoudige, lichtgekleurde patronen te drukken die het psychische ongemak van patiënten verlichten. De producten voldoen aan de medische veiligheidsnormen (geen formaldehyde of zware metalen). Lichtgewicht medisch beschermingsmateriaal van 60-70 g/m² wordt gebruikt voor het bedrukken van ziekenhuislogo's en beschermingsinstructies, waardoor de productherkenning wordt verbeterd. Dit materiaal is geschikt voor poliklinieken en gezondheidscentra.