Glasvezel non-woven stof

I. Kernproductkenmerken: Nauwkeurige integratie van materiaaleigenschappen en procesvoordelen

Door gebruik te maken van de anorganische prestatievoordelen van glasvezel en de technologische ondersteuning van spunlace- en composietprocessen, vormen de twee producttypen elk unieke prestatiesystemen en doorbreken ze tegelijkertijd de prestatiebeperkingen van een enkel materiaal.

(1) Glasvezelvliesstof: De prestatiebenchmark voor anorganische substraten

Door alkalivrije glasvezel als enige grondstof te gebruiken, wordt het gevormd door middel van kortsnijdende dispersie en verstrengeling met een hogedrukwaterstraal. Het behoudt de essentiële eigenschappen van glasvezel, maar heeft tegelijkertijd de flexibele structurele voordelen van non-woven textiel.

Hittebestendig, vlamvertragend en isolerend: de basis voor veiligheid in extreme omstandigheden.

Stabiele werking bij een breed temperatuurbereik: Het smeltpunt van glasvezel ligt boven de 800 °C en het eindproduct kan langdurig worden gebruikt in een omgeving van 260 °C, met een kortstondige temperatuurbestendigheid tot 300 °C. Dit overtreft ruimschoots de hittebestendigheidslimiet van polyestervezel (temperatuurbestendigheid ≤ 150 °C). Het vereist geen toevoeging van vlamvertragers en heeft een zuurstofindex (LOI) van ≥ 30%. Het materiaal brandt, smelt of druipt niet bij blootstelling aan vuur, waarbij alleen de integriteit van de anorganische vezelstructuur behouden blijft. Het is een essentieel beschermend materiaal voor toepassingen bij hoge temperaturen.

Toonaangevende isolatieprestaties: Het materiaal beschikt van nature over uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen, met een diëlektrische sterkte van ≥20 kV/mm. Zelfs bij een hoge temperatuur van 130 °C blijft de isolatiesterkte boven de 70% en wordt deze niet beïnvloed door vochtigheid of chemische media. Dit lost de problemen van organische isolatiematerialen op, zoals "veroudering bij hoge temperaturen en vochtschade", en maakt het materiaal geschikt voor de strenge eisen van de elektronica- en energiesector.

2. Hoge sterkte + corrosiebestendigheid: Duurzame garantie in zware omstandigheden

Uitstekende mechanische eigenschappen: De treksterkte van de vezel bedraagt ​​meer dan 3000 MPa. Na het spinnen en driedimensionaal verstrengelen is de breeksterkte in de lengterichting ≥1350 N/50 mm (voor de specificatie van 850 g/m²), en het materiaal heeft een uitstekende vormvastheid. De vervormingsgraad in afwisselend natte en warme, koude en warme omgevingen is ≤0,5%, wat de structurele stabiliteit van traditionele non-woven stoffen van chemische vezels ruimschoots overtreft.

Geen tekortkomingen op het gebied van corrosiebestendigheid en verouderingsbestendigheid: Het materiaal is goed bestand tegen de meeste zure en alkalische media (zoals 10% zwavelzuur en 15% natriumhydroxide) en organische oplosmiddelen. Het sterkteverlies na 30 dagen weken bedraagt ​​≤10%. Bovendien zorgen de anorganische componenten ervoor dat het materiaal niet veroudert of degradeert. Na vijf jaar blootstelling aan de buitenlucht vertoont het geen broosheid en de levensduur is 5 tot 8 keer langer dan die van materialen van organische vezels.

3. Poreuze structuur + flexibele verwerking: De basis voor aanpassing aan diverse scenario's

De functionele structuur kan worden aangepast: de niet-directionele driedimensionale microporeuze structuur die wordt gevormd door het spunlace-proces heeft een porositeit van 70-80% en een luchtdoorlaatbaarheid van 8-16 m³/(m²·min). De filtratienauwkeurigheid en het isolerende effect kunnen worden aangepast door het gramgewicht (450-2250 g/㎡) en de dikte (3-15 mm) te variëren, waardoor aan de behoeften van alle scenario's wordt voldaan, van precisiefiltratie tot zware isolatie.

Uitstekende verwerkingsmogelijkheden: In vergelijking met traditioneel naaldvilt van glasvezel voorkomt het spunlace-proces vezelbeschadiging, waardoor het product zachter aanvoelt. Het kan direct worden gesneden, genaaid en warmgeperst, waardoor het voldoet aan de verlijmingseisen van complexe componenten en de toepassingsmogelijkheden worden uitgebreid naar bijvoorbeeld auto-interieurs en isolatie van huishoudelijke apparaten.

(2) Glasvezel-polyester composietmat: Prestatiedoorbraak dankzij synergie van twee materialen

Het wordt gemaakt door glasvezel te mengen met hittebestendige polyestervezel, waarna het wordt geïmpregneerd en uitgehard. Hierdoor wordt het nadeel van een enkel materiaal nauwkeurig gecompenseerd en wordt een multidimensionale optimalisatie van "sterkte + taaiheid + verwerkbaarheid" bereikt.

1. Complementaire prestaties zonder zwakke punten

Het probleem van een enkel materiaal oplossen: Glasvezel biedt hoge sterkte en vormvastheid, terwijl polyestervezel het materiaal flexibiliteit en scheurweerstand geeft. Na de combinatie overwint het product niet alleen de problemen van "gebrek aan rekbaarheid en gemakkelijk scheuren" van glasvezelmatten, maar lost het ook de tekortkomingen van "vervorming bij hoge temperaturen en onvoldoende sterkte" van polyestermatten op. De scheursterkte is 40% hoger dan die van een pure glasvezelmat. De rek bij breuk kan meer dan drie keer zo groot zijn als die van een pure glasvezelmat.

Verbeterde procescompatibiliteit: De vezels zijn strak met elkaar verweven en behouden een zekere mate van elasticiteit. De harspenetratie is 30% hoger dan bij een pure glasvezelmat. Bij processen zoals FRP-vorming kan het aantal lagen worden verminderd en de productie-efficiëntie met meer dan 25% worden verhoogd. Tegelijkertijd wordt de gladheid van het oppervlak van het eindproduct aanzienlijk verbeterd, waardoor aan de uiterlijke en prestatie-eisen van hoogwaardige composietmaterialen wordt voldaan.

2. Weerbestendigheid onder alle scenario's + kostenoptimalisatie

Uitgebreide milieubestendigheid: Dankzij de hoge temperatuurbestendigheid (langdurige temperatuurbestendigheid tot 180℃) van glasvezel en de corrosiebestendigheid van polyestervezel is het materiaal bestand tegen ultraviolette straling, regen en temperatuurschommelingen in buitenomgevingen zoals wegen en bruggen, met een levensduur van meer dan 15 jaar. Bovendien is de waterabsorptie ≤0,5% en schimmelt of verliest het materiaal geen sterkte in een vochtige omgeving, waardoor het voldoet aan de langetermijneisen van infrastructuurprojecten.

Het kostenvoordeel is aanzienlijk: door de juiste verhouding polyestervezels worden de totale kosten met 20-30% verlaagd ten opzichte van een mat van zuivere glasvezels, terwijl de kernprestaties behouden blijven. Tegelijkertijd bedraagt ​​het verwerkingsverlies bij massaproductie minder dan 3%, wat veel lager is dan het verwerkingsverlies van materialen van zuivere glasvezels (meestal 5-8%). Dit maakt het de voorkeursoplossing voor toepassingen in grote hoeveelheden, zoals in de infrastructuur en de industrie.

II. Belangrijkste toepassingsgebieden: Volledige dekking van scenario's, van basistechniek tot hoogwaardige productie.

Dankzij hun onderscheidende prestatievoordelen hebben de twee producttypen elk een onvervangbare toepassingswaarde in diverse sectoren en sluiten ze perfect aan op de kernbehoeften van verschillende scenario's:

1. Bouw- en infrastructuursector: Kernmaterialen voor langetermijnprojecten

Glasvezelvlies: Als isolatiemateriaal voor de tussenlaag van stalen constructies en de isolatielaag van thermische leidingen, is de isolatie 30% beter dan die van traditionele steenwol. Het is gemakkelijk te installeren en veroorzaakt geen stofvervuiling. In de fundering van elektronicafabrieken kan het een dubbele functie vervullen als isolatie en vochtwering, waardoor de elektrische veiligheid van het fabrieksgebouw wordt gewaarborgd.

Glasvezel-polyester composietmat: Deze mat wordt veel gebruikt als scheurwerende verstevigingslaag op het wegdek van snelwegen, start- en landingsbanen en bruggen. Het remt krimpscheuren in het wegdek en voorkomt waterpenetratie, waardoor de levensduur van het project met 5 tot 8 jaar wordt verlengd en de onderhoudskosten later met meer dan 40% worden verlaagd. De mat is ook compatibel met het handmatig lamineren van glasvezelversterkte kunststof en kan worden gebruikt als verstevigend basismateriaal voor componenten zoals gevelbekleding en dakramen, waardoor de structurele sterkte en de weerstand tegen windbelasting worden verbeterd.

2. Industriële en milieubescherming: Essentiële oplossingen voor extreme werkomstandigheden

Glasvezel non-woven stof: Bij de filtratie van rookgassen bij hoge temperaturen in industrieën zoals de staalindustrie, chemische industrie en afvalverbranding, kan het fijnstof efficiënt tegenhouden in een omgeving van 260 °C, met een filtratienauwkeurigheid van 0,5 μm, een stofverwijderingsefficiëntie van ≥99,5% en een levensduur van 6 tot 12 maanden, wat meer dan twee keer zo lang is als die van PPS-filtermateriaal. Als kernmateriaal voor uitlaatdempers van auto's en motorfietsen heeft het een opmerkelijk geluidsabsorberend en geluidsreducerend effect, waardoor het motorgeluid met 15-20 dB kan worden verminderd.

Glasvezel-polyester composietmat: Deze mat wordt gebruikt voor flexibele afdichting en slijtvaste bekleding van industriële apparatuur. De mat combineert de sterkte van glasvezel met de elasticiteit van polyestervezel. Hij is bestand tegen wrijving met hoge frequentie tijdens de werking van de apparatuur en de slijtage is 50% lager dan die van een pure glasvezelmat. In de afvalwaterzuivering kan de poreuze structuur en corrosiebestendigheid, als substraat voor biofilmdragers, de hechting van micro-organismen en de stabiliteit van het systeem verbeteren.

3. Elektronica en energievelden: De kern van beveiliging in precisietoepassingen

Glasvezelvliesstof: Als isolatiemateriaal en spoelwikkelmateriaal voor transformatoren en motoren behoudt het een stabiele isolerende werking bij een hoge temperatuur van 130℃ en bevat het geen vluchtige stoffen, waardoor het voldoet aan de reinheidsnormen van de elektronica-industrie. De isolatielaag voor de wandpanelen van huishoudelijke apparaten zoals magnetrons en vaatwassers voorkomt dat de hoge interne temperatuur naar buiten wordt overgedragen, waardoor de veiligheid van het product wordt verbeterd.

Glasvezel-polyester composietmat: Na impregnering en uitharding met hars kan deze mat worden gebruikt als versterkend basismateriaal voor printplaten, met zowel isolerende als mechanische sterkte. Bovendien is de mat niet gevoelig voor vervorming tijdens de verwerking, waardoor deze geschikt is voor de productie van precisie-elektronica. In accupakketten van elektrische voertuigen kan de mat als isolerende en vlamvertragende laag effectief de verspreiding van thermische oververhitting voorkomen en de veiligheid van het accusysteem verhogen.

4. Transport en speciale gebieden: Prestatieondersteuning voor hoogwaardige apparatuur

Glasvezelvliesstof: In het interieur van auto's en schepen wordt het gebruikt als geluids- en warmte-isolatiemateriaal. Het kan het geluid in het voertuig met 8-12 dB verminderen en tegelijkertijd de hoge temperaturen in de motorruimte weerstaan. In de lucht- en ruimtevaart worden brandwerende bekledingen gebruikt voor cabine-interieurs. Deze bekledingen geven geen giftige gassen af ​​bij blootstelling aan vuur en voldoen aan de internationale veiligheidsnormen voor de luchtvaart.

Glasvezel-polyester composietmat: Deze mat wordt gebruikt als pultrusiebasismateriaal voor scheepsrompen en carrosserieën van glasvezelversterkt kunststof. De vezels zijn niet gevoelig voor verschuiving of vervorming, waardoor het aantal lagen kan worden verminderd en de productie-efficiëntie met 30% kan worden verhoogd. Bij de productie van windturbinebladen wordt het gebruikt als versterkingslaag, waarbij het een hoge sterkte combineert met een hoge vermoeiingsweerstand, waardoor het voldoet aan de eisen voor langdurig gebruik in de buitenlucht van windenergie-installaties.

Over Yongdeli: Professionele fabrikant van glasvezelgebaseerde materialen

Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. beschikt over een geïntegreerde productielijn voor het spinnen van glasvezels, het vormen van spunlace en de verwerking van composieten, en kan de volgende op maat gemaakte producten leveren:

Vliesweefsel van glasvezel: Gewicht 150-2200 g/m², breedte 0,2-3,2 m, geschikt voor nabewerkingen zoals schroeien en kalanderen, toepasbaar voor diverse doeleinden zoals warmtebehoud, filtratie en isolatie.

Glasvezel-polyester composietmat: Instelbaar polyestervezelgehalte van 10% tot 50%, treksterkte ≥1500 N/5 cm, ondersteunt op maat gemaakte harsimpregnatie, geschikt voor infrastructuurversterking, het vormen van composietmaterialen en andere toepassingen.

Als u meer wilt weten over productmonsters of oplossingen op maat, neem dan gerust contact met ons op.