Extrusie gelamineerde spunlace non-woven textielproducten

Diverse substraatcombinaties, die een solide basis vormen voor productprestaties.

De uitstekende prestaties van geëxtrudeerd gelamineerd spunlace-nonwovenweefsel zijn te danken aan de wetenschappelijke selectie en nauwkeurige afstemming van de spunlace-substraten en membraanmaterialen. Yongdeli hanteert het principe van "toepassingsaanpassing + prestatiecomplementariteit" en selecteert hoogwaardige grondstoffen zoals polyester, viscose, katoen en bamboevezel voor de spunlace-basisstoffen. Deze worden gecombineerd met diverse membraanmateriaaldeeltjes zoals PE, TPU, PU, ​​PET en PTFE. Door het extrusielamineringsproces ontstaat een multidimensionale prestatiecombinatie die perfect aansluit op de behoeften van verschillende industrieën.

De flexibele combinatie van spunlace-weefsel en membraanmaterialen zorgt ervoor dat het door extrusie gelamineerde spunlace-nonwoven van Yongdeli de flexibele en huidvriendelijke eigenschappen van spunlace-weefsel behoudt, terwijl het membraanmateriaal wordt gebruikt om gespecialiseerde functies zoals waterdichtheid, barrièrewerking en slijtvastheid te realiseren. Dit resulteert in een "1 + 1 > 2"-composietvoordeel.

- Kenmerken van de basismaterialen voor spunlace-stof: Polyester als basismateriaal biedt uitstekende sterkte en slijtvastheid; viscose als basismateriaal verbetert de vochtabsorptie en het ademend vermogen; katoen als basismateriaal heeft natuurlijke, huidvriendelijke en niet-irriterende eigenschappen; bamboevezel als basismateriaal heeft natuurlijke antibacteriële eigenschappen en kan flexibel worden gekozen afhankelijk van de toepassing.

- Voordelen van membraanmateriaaldeeltjes: PE-deeltjes hebben een hoge prijs-kwaliteitverhouding en vormen na laminering een basislaag voor water- en vochtwering; TPU/PU-deeltjes zijn zeer flexibel en het product is na laminering zowel waterdicht als elastisch; PET-deeltjes hebben een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid en zijn geschikt voor industriële toepassingen bij hoge temperaturen; PTFE-deeltjes hebben efficiënte ademende en waterdichte eigenschappen en zijn de beste keuze voor hoogwaardige beschermingstoepassingen.

Kernconcurrentievoordeel, uniek lamineerproces

Het gelamineerde spunlace-nonwovenweefsel van Yongdeli is gebaseerd op hoogwaardige substraatcombinaties en een geavanceerd lamineerproces. Dit biedt niet alleen fundamentele voordelen, maar onderscheidt zich ook door de unieke waarde die het lamineerproces biedt, wat resulteert in vijf kerncompetenties:

- Superieure hechtsterkte en uitstekende weerbestendigheid: Door het extrusielamineringsproces bij hoge temperatuur worden de deeltjes van het membraanmateriaal diep doordrongen in de vezels van het spunlace-weefsel en er na het smelten bij hoge temperatuur mee versmolten, waardoor een "vezel-membraan"-structuur ontstaat. De afpelsterkte kan 6 N/3 cm of meer bereiken, wat veel hoger is dan bij het lamineerproces (5 N/3 cm). Na herhaaldelijk kneden, rekken en cyclische tests bij hoge temperaturen treedt er geen delaminatie op en is de stabiliteit beter in vochtige en warme omgevingen.

1. Uniformere membraanlaag, sterke diktecontrole: Het lamineerproces regelt nauwkeurig de materiaalstroom en dikte van het membraan door de lamineermond. De dikteafwijking van de membraanlaag kan worden beperkt tot ±0,01 mm en de vlakheid van het oppervlak is aanzienlijk beter dan bij het lamineerproces (waarbij de dikte van het voorgevormde membraan gelijk is aan de uniformiteit). Membraandiktes op maat, van 0,01 tot 0,1 mm, zijn mogelijk, variërend van ademende micromembranen tot slijtvaste dikke membranen, geschikt voor uiteenlopende toepassingen.

2. Geen lijm, milieuvriendelijker en veiliger, geschikt voor veeleisende toepassingen: Het lamineerproces vereist geen extra lijm. De membraanmateriaaldeeltjes worden direct met de stof verbonden door middel van smelten bij hoge temperatuur, waardoor de problemen met formaldehyde en geur die lijm tijdens het lamineerproces kan veroorzaken, volledig worden vermeden. Het product voldoet gemakkelijk aan de FDA-voedselveiligheidsnormen en de biocompatibiliteitstests van medische kwaliteit, waardoor het veilig geschikt is voor contact met voedsel, babyproducten en medische beschermingstoepassingen. 3. Hogere productie-efficiëntie en meer kostenvoordelen: Het lamineerproces maakt gebruik van een geïntegreerde procedure van "deeltjes smelten-vloeien", waardoor voorgefabriceerde filmmaterialen en lijmstappen overbodig zijn. De productiesnelheid is meer dan 30% hoger dan die van het coatingproces en de kosten voor voorbehandeling van filmmateriaal en de aanschaf van lijm worden geëlimineerd. Bij grootschalige productie kan dit de eenheidskosten met 15-20% verlagen, waardoor klanten kosteneffectieve oplossingen krijgen.

4. Bredere procesaanpasbaarheid en flexibelere vormverwerking: De productfilmlaag is na laminering volledig geïntegreerd met het textielmateriaal, zonder de beperking van de "film-textielgrens" van het coatingproces. Hierdoor kunnen gebogen oppervlakken, lokale laminering en andere vormverwerkingen worden gerealiseerd, wat beter geschikt is voor producten met complexe vormen. Tegelijkertijd behoudt het product de flexibele eigenschappen van het spunlace-textiel, waardoor het gemakkelijk kan worden gevouwen, geknipt en geseald met hitte. De verwerkingsprestaties zijn daarmee aanzienlijk beter dan die van gecoate producten.

5. Sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving en stabiele prestaties: De membraanstructuur, gevormd door fusie bij hoge temperaturen, heeft een breder temperatuurbereik voor zowel hoge als lage temperaturen en is geschikt voor stabiel gebruik in een omgeving van -50℃ tot 150℃. Vergeleken met gecoate producten (-40℃ tot 120℃) is het toepasbare temperatuurbereik groter. Bovendien heeft het een betere verouderingsbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid, met een levensduur die meer dan 60% langer is dan die van gecoate producten.

Hogetemperatuur-vloeilaminatieproces, waarbij de kernkwaliteitscontrole wordt gewaarborgd.

Yongdeli heeft een volledig gestandaardiseerd productieproces opgezet, bestaande uit "substraatvoorbehandeling + lamineren op hoge temperatuur + koelen en vormen + nauwkeurige controle". Met name het lamineerproces vormt een belangrijk technisch voordeel en garandeert een stevige en stabiele hechting tussen de folie en het textielmateriaal.

1. De eerste stap: Nauwkeurige voorbehandeling van het substraat: Selecteer de juiste spunlace-stofsubstraten (zoals katoen voor voedselverpakkingen, polyester voor industriële bescherming) en filmmateriaaldeeltjes (zoals PE voor waterdichtheid, PTFE voor waterdichtheid en ademend vermogen) op basis van de functionele eisen van het product; Reinig en droog de spunlace-stof om een ​​vochtgehalte van minder dan 5% te garanderen en luchtbellen tijdens het lamineren te voorkomen; Zeef en verwijder onzuiverheden uit de filmmateriaaldeeltjes om de zuiverheid van de filmlaag te waarborgen.

2. De tweede stap: Lamineren bij hoge temperatuur (kernproces): Met behulp van een geautomatiseerde, zeer nauwkeurige lamineermachine worden de filmmateriaaldeeltjes in de invoertrommel gebracht en bij 180-280 °C gesmolten. De stroomsnelheid van het gesmolten filmmateriaal wordt geregeld met een nauwkeurige doseerpomp, waarna het gelijkmatig via een lamineermondstuk op het oppervlak van het gelijkmatig bewegende spunlaceweefsel wordt aangebracht. Tegelijkertijd wordt het filmmateriaal met rollen aangedrukt om het smelten te bevorderen, zodat het gesmolten filmmateriaal volledig doordringt in de vezels van het spunlaceweefsel en zich ermee verweeft. De dikte van de filmlaag wordt nauwkeurig geregeld binnen het vooraf ingestelde bereik (0,01-0,1 mm).

3. De derde stap: Koelen, vormen en nabewerking: Het gelamineerde product komt direct in de koelzone met koude rollen terecht, waar de filmstructuur snel stabiliseert in een omgeving van 10-20℃. Vervolgens wordt het product gedroogd met hete lucht om resterend vocht aan het oppervlak te verwijderen, waarna het volgens de specificaties van de klant wordt gesneden en opgerold tot eindproducten met verschillende breedtes (1 m tot 3,2 m). In sommige gevallen kunnen het persen, bedrukken en andere nabewerkingen gelijktijdig worden uitgevoerd.

4. De vierde stap: Volledige kwaliteitscontrole: Stel een "driedimensionaal kwaliteitscontrolesysteem" in. Dit systeem combineert een afpelsterktetest (met behulp van een afpelsterktetester om te garanderen dat de afpelsterkte ≥6 N/3 cm is), een inspectie van de filmlaageigenschappen (specifieke tests voor dikteuniformiteit, waterdichtheid, ademend vermogen, enz.) en een inspectie van het uiterlijk (controle op luchtbellen, gaatjes en oneffenheden in de filmlaag). Hierdoor worden producten van mindere kwaliteit uitgesloten en wordt een 100% kwaliteitspercentage van de fabrieksproducten gegarandeerd.

Diverse toepassingsgebieden, die innovaties in de industrie stimuleren.

Met de kernvoordelen van "stevige hechting, milieuvriendelijk en veilig, kostenoptimalisatie" in combinatie met de unieke waarde van het lamineerproces, wordt Yongdeli gelamineerd spunlace non-woven textiel veelvuldig toegepast in de verpakkings-, medische, huishoudelijke, industriële en babyverzorgingsindustrie, en biedt het maatwerkoplossingen voor elke sector.

1. Voedselverpakkingsindustrie: Kies voor een spunlaceweefsel van volwaardig katoen/viscose + PE-laminering. De niet-vette en milieuvriendelijke eigenschappen voldoen aan de voedselveiligheidsnormen. De folielaag is uniform en voorkomt effectief zuurstof en vocht. Geschikt voor het verpakken van brood, gekookt voedsel, snacks, enz. In vergelijking met gelamineerde producten zijn de kosten meer dan 15% lager en de hitteverzegeling is beter, waardoor het gemakkelijker is om meerdere producten tegelijk te verzegelen.

2. Medische beschermingsindustrie: Door gebruik te maken van een kleef-/cellulosevezelweefsel met naaldtechniek en PTFE-laminering, voorkomt het niet-klevende ontwerp huidirritatie. Het membraanweefsel is nauwsluitend en kan lichaamsvloeistoffen en bacteriën blokkeren, terwijl het ademend blijft. Het kan worden gebruikt voor de binnenlagen van medische beschermende kleding, wegwerpbare chirurgische kompressen, enz.; het heeft medische keuringen doorstaan ​​en de veiligheid ervan is aanzienlijk beter dan die van vergelijkbare gelamineerde producten.

3. Baby- en moederproductenindustrie: Door te kiezen voor een volledig katoenen naaldviltstof + TPU-laminaat is het materiaal natuurlijk en huidvriendelijk, zonder chemische resten. Het is zowel waterdicht als elastisch en kan worden gebruikt voor het maken van slabbetjes, waterdichte schorten, buitenlagen voor luiers, enz. De membraanlaag is dun en gelijkmatig, zonder de stijfheid van gelamineerde producten, en verbetert het draagcomfort voor baby's.

4. Industriële beschermingsindustrie: Door gebruik te maken van polyester naaldviltweefsel + PET-laminaat is het bestand tegen hoge temperaturen (150℃) en hecht het stevig. Het kan worden gebruikt voor het maken van industriële hittebestendige schorten, stofhoezen voor apparatuur, lasbeschermingsdoeken, enz. In werkomgevingen met hoge temperaturen zijn de prestaties stabiel en is de levensduur meer dan twee keer zo lang als die van gelamineerde producten.

5. Wooninrichting: Door bamboevezels/100% katoenen naaldstof te combineren met PE/TPU-laminaat, worden waterdichte tafelkleden, bankhoezen, badkamermatten, enz. gemaakt. Het materiaal is niet-klevend, milieuvriendelijk en gemakkelijk schoon te maken. De membraanlaag is uniform en kreukt niet snel; vergeleken met gelamineerde producten kan een dunnere membraanlaag worden toegepast, waardoor een goede balans tussen waterdichtheid en ademend vermogen wordt bereikt.

Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. is altijd toegewijd geweest aan het onderzoek en de productie van gelamineerde, naaldgeperste non-woven stoffen, met "kwaliteit als fundament, innovatie als ziel". In de toekomst zal het bedrijf de lamineerprocesparameters continu optimaliseren en meer combinaties van basismaterialen en membraanmaterialen ontwikkelen om klanten kosteneffectievere en gerichtere oplossingen voor gelamineerde, naaldgeperste non-woven stoffen te bieden en samen een weg naar hoogwaardige ontwikkeling te banen!