Grafeen geleidende spunlace non-woven textielproducten

I. Productfundament: Diverse hoogwaardige basismaterialen die voldoen aan de eisen van het geleidende scenario.

De prestaties van grafeengeleidend spunlace-nonwovenweefsel beginnen met de nauwkeurige selectie en wetenschappelijke verhouding van de grondstoffen voor het spunlace-basismateriaal. Ons bedrijf selecteert zorgvuldig diverse hoogwaardige vezels zoals polyester, viscose, puur katoen en bamboevezel, en combineert de eisen ten aanzien van flexibiliteit, sterkte en ademend vermogen van het basismateriaal in verschillende scenario's om spunlace-basismaterialen te creëren die zowel qua basisprestaties als qua geleidbaarheid geschikt zijn. Dit biedt een stabiele drager voor de daaropvolgende hechting en werking van de grafeengeleidende laag.

Polyestervezel: Geeft het basismateriaal een uitstekende treksterkte, scheurweerstand en vormvastheid, waardoor het basismateriaal niet vervormt of breekt tijdens de geleidende verwerking, het snijden en vormen, en bij langdurig gebruik (zoals de binnenbekleding van elektronische apparaten); tegelijkertijd heeft het een goede chemische bestendigheid en weersbestendigheid, waardoor het bestand is tegen de erosie van de grafeengeleidende pasta en omgevingsfactoren, wat een langdurig stabiele geleidbaarheid garandeert en het geschikt maakt voor zeer duurzame elektronische en industriële toepassingen.

Viscosevezel: Heeft een uitstekende vochtabsorptie en ademend vermogen, wat de hechting tussen het basismateriaal en de geleidende grafeenpasta verbetert en voorkomt dat de geleidende laag loslaat. Tegelijkertijd zorgt de zachte en huidvriendelijke textuur ervoor dat het product comfortabeler aanvoelt in slimme wearables en bij medisch huidcontact, waardoor het geschikt is voor geleidende toepassingen dicht op de huid.

Zuivere katoenvezel: natuurlijk, milieuvriendelijk en biocompatibel, zonder irritatie of geur, en met een losse en poreuze vezelstructuur die effectief grafeengeleidende pasta kan absorberen en zo een uniform geleidend netwerk vormt. Na een geleidende nabewerking is het het geprefereerde basismateriaal voor toepassingen met strenge veiligheidseisen, zoals medische en voedseltesten.

Bamboevezel: Heeft een goed ademend vermogen en is biologisch afbreekbaar. Tegelijkertijd verbetert de natuurlijke textuur van het vezeloppervlak de hechting met de geleidende pasta, wat aansluit bij de groene en koolstofarme ontwikkelingstrend. Na combinatie met het geleidende grafeenproces is het geschikt voor hoogwaardige slimme wearables en milieuvriendelijke elektronica die zowel natuurlijkheid als functionaliteit nastreven.

We passen de verhouding van de grondstoffen flexibel aan de behoeften van de klant aan. Voor duurzame toepassingen, zoals de binnenvoering van elektronische apparaten, kan het aandeel polyester worden verhoogd (bijvoorbeeld 60% polyester + 40% viscose), terwijl voor slimme wearables en medische toepassingen die direct contact met de huid vereisen, voornamelijk viscose, puur katoen of bamboevezels worden gebruikt. Elke batch basismaterialen ondergaat multidimensionale tests, zoals gewicht (instelbaar van 30 tot 200 g/m²), dikte, sterkte en ademend vermogen. De fouten worden binnen een zeer klein bereik gehouden om stabiele prestaties van het basismateriaal te garanderen en een solide basis te leggen voor de nauwkeurige implementatie van het geleidende grafeen-nabewerkingsproces.

II. Kernproces: "Spunlace basismateriaal + geleidende grafeen nabewerking", het bereiken van efficiënte geleidbaarheid

Ons grafeengeleidende spunlace-nonwovenweefsel wordt strikt volgens een stapsgewijs proces vervaardigd: "eerst het spunlace-basismateriaal maken, daarna de grafeengeleidende nabewerking". Afhankelijk van de eigenschappen van de verschillende basismaterialen en de geleidingsvereisten, gebruiken we printen en coaten als kernverwerkingsmethoden en passen we het nabewerkingsplan aan. Door nauwkeurige controle bereiken we de drievoudige garantie van "stabiel basismateriaal + uniforme geleidende laag + langdurige prestaties", waarmee we uitstekende en stabiele geleidende eigenschappen van het product garanderen.

(1) Voorbehandeling van het spunlace-basismateriaal: Verbetering van de hechting van de geleidende laag. Vóór de nabewerking met geleidend grafeen wordt het spunlace-substraat specifiek voorbehandeld om de voorwaarden te scheppen voor een uniforme hechting en langdurige retentie van de geleidende grafeenpasta:

Voor substraten met een sterke vochtabsorptie, zoals viscose, puur katoen en bamboevezel, wordt drogen bij lage temperatuur (60-70℃) gebruikt om overtollig oppervlaktevocht te verwijderen. Dit voorkomt dat vocht de verspreiding en hechting van de geleidende pasta beïnvloedt en gaat schimmelvorming door vocht tegen, waardoor een stabiele omgeving voor de geleidende verwerking wordt gewaarborgd.

Voor synthetische vezelsubstraten zoals polyester wordt plasma-oppervlaktebehandeling toegepast om de oppervlakteactieve groepen van de vezels licht te activeren. Dit verbetert de chemische bindingssterkte tussen het substraat en de geleidende grafeenpasta, vermindert het loslaten van de geleidende laag tijdens later gebruik (zoals wrijving en buigen) en verlengt de levensduur van de geleidende laag.

(2) Geleidende nabewerking van grafeen: Dubbel proces van printen/coaten, op maat gemaakte geleidende oplossingen

Gebruikmakend van een op maat gemaakte productielijn voor de verwerking van geleidend grafeen, wordt, gebaseerd op de eisen van de klant met betrekking tot geleidende prestaties (zoals de oppervlakte weerstandswaarde), de dikte van de geleidende laag en de patroonnauwkeurigheid, een zeer zuivere grafeengeleidende slurry (grafeengehalte ≥ 95%) geselecteerd. Twee kernverwerkingsmethoden, printen en coaten, worden toegepast met gedifferentieerde processen om efficiënte en uniforme geleidende effecten te garanderen.

Keuze van geleidende grafeenpasta: Er wordt gekozen voor een hoogwaardige, milieuvriendelijke en niet-giftige geleidende grafeenpasta met goede dispersie en uitstekende geleidbaarheid, die voldoet aan internationale milieunormen zoals RoHS en REACH, en die residuen van zware metalen en vluchtige organische stoffen vermijdt, waardoor veilig gebruik in elektronische en medische toepassingen gegarandeerd is. De concentratie van de pasta kan worden aangepast aan de behoeften van de klant (instelbaar van 5% tot 20%), om te voldoen aan verschillende eisen op het gebied van geleidbaarheid.

Kernverwerkingsmethoden: Printmethode - Nauwkeurige patronen, efficiënte geleidbaarheid

Geschikt voor scenario's die specifieke geleidende patronen vereisen (zoals circuitstructuren, elektrodevormen), wordt gebruikgemaakt van zeer nauwkeurige zeefdruk- of diepdrukapparatuur om de geleidende grafeensuspensie uniform op het spunlace-substraat aan te brengen volgens de vooraf ingestelde patronen:

Nauwkeurigheidscontrole van het patroon: Door middel van op maat gemaakte zeven (200-400 mesh) of diepdrukrollen kan de precisie van de geleidende patroonlijnen 0,1-0,5 mm bereiken, zonder onderbroken lijnen of inktoverloop, waarmee wordt voldaan aan de eisen van fijne circuits in elektronische apparaten;

Optimalisatie van de printparameters: Pas de printsnelheid (instelbaar van 3 tot 8 m/min) en de schraperdruk (0,2-0,5 MPa) aan op basis van de vochtabsorptie van het substraat, zodat de geleidende pasta gelijkmatig over het substraatoppervlak wordt verdeeld. De printdikte (instelbaar van 5 tot 20 μm) moet binnen ±5% van de afwijking blijven, waardoor ongelijkmatige geleidbaarheid op bepaalde plekken wordt voorkomen.

Uitharding en fixatie: Na het printen wordt drogen bij lage temperatuur (80-100℃) of uitharding met infraroodstraling toegepast om een ​​snelle uitharding van de grafeengeleidende pasta te garanderen. Hierdoor ontstaat een stabiele geleidende laag, wordt schade aan de substraatprestaties door hoge temperaturen voorkomen en wordt de hechting tussen de geleidende laag en het substraat verbeterd. De verandering in oppervlakteweerstand bedraagt ​​≤ 10% na 1000 buigingen.

Kernverwerkingsmethoden: Coatingmethode - Volledige dekking, uniforme geleidbaarheid

Geschikt voor scenario's die een hoge algehele geleidbaarheid en grote geleidende lagen vereisen, wordt precisieschrapercoatingapparatuur gebruikt om de geleidende grafeensuspensie gelijkmatig op het spunlace-substraat aan te brengen:

Controle van de coatinguniformiteit: Door de spleetbreedte van de schraper (instelbaar van 5 tot 30 μm) en de transmissiesnelheid van het substraat (2-6 m/min) aan te passen, wordt een continue, bubbelvrije en volledig gecoate geleidende laag op het substraatoppervlak gevormd, met een dekkingsgebied tot 100%, waarmee aan de algemene geleidbaarheidseisen wordt voldaan;

Nauwkeurige diktecontrole: In combinatie met een online diktedetectiesysteem wordt de dikte van de geleidende laag in realtime gecontroleerd, met een foutmarge van ±3%. Dit voorkomt schommelingen in de geleidende prestaties als gevolg van diktevariaties. Uitharding en fixatie: Na het aanbrengen wordt een droogproces met hete luchtcirculatie (70-90℃) toegepast om de geleidende laag langzaam uit te harden. Dit zorgt ervoor dat de grafeendeeltjes volledig verspreid zijn en een geleidend netwerk vormen. Na uitharding is de hechting van de geleidende laag sterk (de hechting bereikt graad 1 in de kruisarceringstest) en is de verandering in oppervlakteweerstand na waterwassen (voor waterwasbare modellen) ≤15%, wat resulteert in stabiele en langdurige geleidende prestaties.

III. Productvoordelen: Meerdere eigenschappen gecombineerd, waardoor geleidende toepassingen mogelijk worden.

Dankzij diverse hoogwaardige basismaterialen en een "print-/coating"-proces voor een geleidende grafeenafwerking, beschikt ons grafeengeleidende spunlace-non-woven textiel over meerdere kernvoordelen. Dit textiel kan zich flexibel aanpassen aan de geleidende behoeften van verschillende toepassingsgebieden en biedt sterke ondersteuning voor productverbeteringen bij onze klanten.

Uitstekende en stabiele geleidende eigenschappen: De oppervlakte weerstandswaarde kan worden aangepast aan de eisen (instelbaar van 10² tot 10⁶ Ω/sq), waardoor het materiaal zeer geschikt is voor de geleidingsbehoeften van elektronische, medische en andere toepassingen. Tegelijkertijd blijven de geleidende eigenschappen langdurig stabiel. Zelfs na 1000 buigingen in een omgeving van -40℃ tot 80℃ is de verandering in oppervlakte weerstand ≤10%, wat de normale werking van het product in complexe omgevingen garandeert.

Flexibele en sterke procesaanpassingsmogelijkheden: Met printen en coaten als kern kan de verwerkingsmethode worden gekozen op basis van de behoeften van de klant - kies de printmethode voor fijne geleidende patronen en de coatingmethode voor grote, egale geleidende oppervlakken. Tegelijkertijd realiseert het gebruik van meerdere basismaterialen "één toepassing, één proces, één basismateriaal", waarmee wordt voldaan aan de productpositionering en gebruiksscenario's van verschillende klanten.

Goede flexibiliteit en comfort: Dankzij de flexibiliteit van het spunlace-basismateriaal kan het product vrij gebogen en gevouwen worden zonder te breken, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij het zich moet aanpassen aan gebogen oppervlakken, zoals bij smartwatches en medisch huidcontact. De huidvriendelijke eigenschappen van viscose, katoen en bamboevezels zorgen ervoor dat er geen irritatie of ongemak optreedt bij huidcontact.

Veilig, milieuvriendelijk en conform de regelgeving: De geselecteerde geleidende grafeenpasta en grondstoffen voldoen allemaal aan de nationale milieubeschermings- en veiligheidsnormen (zoals RoHS en OEKO-TEX® Standard 100), zonder uitstoot van schadelijke zware metalen of vluchtige organische stoffen. Na huidirritatietests (geen roodheid of jeukreacties) kan het veilig worden gebruikt in medische toepassingen en slimme wearables waarbij direct contact met de huid plaatsvindt.

IV. Toepassingsscenario's: meerdere vakgebieden bestrijken en functionele upgrades mogelijk maken

Ons grafeengeleidende spunlace-non-woven textiel, met de voordelen van "diverse basismaterialen + geleidend proces in twee stappen + uitstekende prestaties", wordt op grote schaal toegepast in de elektronica, medische sector, slimme wearables, industrie en andere gebieden. Het vormt de kern van de functionele upgrades van de producten van onze klanten en stimuleert de innovatieve ontwikkeling van diverse industrieën.

Elektronica-industrie: Door gebruik te maken van polyester en viscose als basismaterialen, worden via een printmethode fijne geleidende patronen gecreëerd. Deze patronen kunnen worden gebruikt als binnenbekleding van elektronische apparaten (zoals de binnenkant van mobiele telefoons en tablets), als basismateriaal voor flexibele printplaten en als antistatische stoffen. Ze bieden uitstekende geleidbaarheid en duurzaamheid, waardoor de stabiele werking van elektronische apparaten wordt gewaarborgd en statische bescherming wordt geboden.

Medisch gebied: Door gebruik te maken van een basis van puur katoen/viscose wordt via een coatingmethode een geleidende laag gevormd. Deze laag kan worden gebruikt voor het maken van medische geleidende pleisters (zoals ECG-monitoringpleisters, fysiotherapie-elektrodepleisters), geleidende verbanden, enz. Deze pleisters hebben een goede biocompatibiliteit en huidcomfort, geleiden effectief biologische elektrische signalen en ondersteunen medische monitoring en behandeling.

Toepassingsgebied van slimme wearables: Door gebruik te maken van viscose/bamboevezels als basismateriaal, worden specifieke geleidende texturen gecreëerd via een printmethode. Deze texturen kunnen worden gebruikt als binnenvoering van slimme armbanden/horloges, geleidende lagen van slimme kleding, gezondheidsmonitoringspleisters, enz. Ze bieden een goede flexibiliteit en huidcomfort, geleiden signalen nauwkeurig en zijn geschikt voor dagelijks gebruik.

Industriële toepassing: Door gebruik te maken van polyester als basismateriaal wordt via een coatingmethode een geleidende laag met een groot oppervlak gevormd. Deze laag kan worden gebruikt voor de vervaardiging van industriële antistatische stoffen, geleidende filtermaterialen, elektromagnetische afschermingsstoffen, enz., met uitstekende geleidbaarheid en weerbestendigheid. Hierdoor wordt statische elektriciteit effectief geëlimineerd en elektromagnetische interferentie afgeschermd, wat de veiligheid van industriële productieprocessen waarborgt.

V. Merkcommitment: Altijd streven naar kwaliteit, wederzijds voordeel en een win-winsituatie.

Sinds de oprichting heeft Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. "duurzame kwaliteit" altijd als kern van haar ontwikkeling beschouwd en dit geïntegreerd in het gehele productieproces van grafeengeleidend spunlace-vliesweefsel. Met professionaliteit en verantwoordelijkheid waarborgt het bedrijf de prestaties en veiligheid van de producten van haar klanten.

Grondstoffenfase: Er worden strenge selecties gemaakt van leveranciers van vezels en grafeengeleidende pasta. Elke partij grondstoffen moet kwaliteitsinspectierapporten en veiligheidscertificaten overleggen. Grafeengeleidende slurry moet ook rapporten van onafhankelijke tests op geleidende eigenschappen (inclusief oppervlakte-weerstand en hechtingstests) overleggen. Pas na een herinspectie door ons bedrijf (vezelsamenstelling, zuiverheid van de slurry en veiligheid) mogen ze worden gebruikt, waardoor de veiligheid vanaf de bron wordt gewaarborgd.

Productiefase: De productielocatie is uitgerust met een professioneel kwaliteitscontroleteam en nauwkeurige testapparatuur (zoals oppervlakte-weerstandstesters, hechtingsmeters en diktemeters). Er worden realtime steekproeven uitgevoerd op belangrijke indicatoren zoals de prestaties van het basismateriaal, de uniformiteit van de geleidende laag en de geleidende eigenschappen. Van elke productbatch worden monsters bewaard voor toekomstige referentie om te voorkomen dat producten van mindere kwaliteit op de markt komen.

Servicefase: Het biedt klanten een complete service, van "vraagcommunicatie - selectie van basismateriaal - ontwerp van geleidende oplossingen (zoals het aanpassen van de oppervlakte weerstand, keuze van print-/coatingprocessen) - productie van monsters - serieproductie - tot nazorg". Als klanten specifieke eisen stellen aan de geleidende eigenschappen of procesmethoden, kunnen de procesparameters snel worden geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat de producten precies aansluiten op de daadwerkelijke toepassingsscenario's.

In de toekomst blijven we ons laten leiden door de behoeften van onze klanten, verdiepen we ons in onderzoek en ontwikkeling van geleidende grafeentechnologie (zoals het ontwikkelen van processen met een hogere geleidingsefficiëntie en dunnere geleidende lagen), breiden we de verscheidenheid aan basismaterialen en toepassingsscenario's uit en streven we ernaar een leverancier te worden van "betrouwbare kwaliteit, flexibele maatwerkoplossingen en professionele service" op het gebied van geleidende grafeen spunlace non-woven stoffen. We werken nauw samen met onze klanten om de langetermijndoelstelling van "duurzame samenwerking en wederzijds voordeel" te realiseren en gezamenlijk de innovatie en verbetering van de functionele spunlace non-woven industrie te bevorderen.