Vliesweefsel, als niet-traditioneel textielmateriaal, is een onmisbaar en belangrijk materiaal in de moderne samenleving vanwege zijn unieke eigenschappen en brede scala aan toepassingen. Het wordt hoofdzakelijk geproduceerd door middel van fysische of chemische methoden om vezels aan elkaar te binden en te verweven, waardoor een stof ontstaat met een bepaalde sterkte en zachtheid. Er bestaan diverse productietechnologieën voor vliesweefsel, en de verschillende productieprocessen geven het vliesweefsel verschillende eigenschappen om aan uiteenlopende toepassingsbehoeften te voldoen.
In veel sectoren, zoals het dagelijks leven, de industrie en de bouw, spelen non-woven stoffen een belangrijke rol:
1. Op het gebied van de gezondheidszorg: maskers, operatiejassen, beschermende kleding, medische verbanden, maandverband, enz.
2. Filtermaterialen: luchtfilters, vloeistoffilters, olie-waterafscheiders, enz.
3. Geotechnische materialen: drainagenetwerk, waterdichtingsmembraan, geotextiel, enz.
4. Kledingaccessoires: kledingvoering, schoudervullingen, enz.
5. Huishoudelijke artikelen: beddengoed, tafelkleden, gordijnen, enz.
6. Auto-interieur: autostoelen, hemelbekleding, vloerbedekking, enz.
7. Overige: verpakkingsmaterialen, batterijscheiders, isolatiematerialen voor elektronische producten, enz.
De belangrijkste productieprocessen van non-woven stoffen omvatten de volgende:
1. Smeltblaasmethode: De smeltblaasmethode is een methode waarbij thermoplastische vezelmaterialen worden gesmolten, onder hoge snelheid worden uitgespoten om fijne filamenten te vormen, en vervolgens tijdens het afkoelingsproces aan elkaar worden gehecht om niet-geweven stoffen te vormen.
-Procesverloop: polymeertoevoer → smeltextrusie → vezelvorming → vezelkoeling → webvorming → versterking tot weefsel.
-Kenmerken: Fijne vezels, goede filterprestaties.
-Toepassing: Effectieve filtermaterialen, zoals maskers en medische filtermaterialen.
2. Spunbond-methode: De spunbond-methode is een proces waarbij thermoplastische vezelmaterialen worden gesmolten, door middel van hogesnelheidsstrekking continue vezels worden gevormd, en vervolgens in de lucht worden afgekoeld en aan elkaar worden gehecht om een niet-geweven stof te vormen.
-Procesverloop: polymeerextrusie → strekken tot filamenten → leggen tot een gaas → verlijmen (zelfhechting, thermische hechting, chemische hechting of mechanische versterking). Als een ronde rol wordt gebruikt om druk uit te oefenen, zijn er vaak regelmatige hete perspunten (putjes) zichtbaar op het gecomprimeerde weefseloppervlak.
-Kenmerken: Goede mechanische eigenschappen en uitstekend ademend vermogen.
-Toepassingen: medische benodigdheden, wegwerpkleding, huishoudelijke artikelen, enz.
Er bestaan aanzienlijke verschillen in de microstructuur tussen niet-geweven stoffen die op dezelfde schaal geproduceerd zijn met de spunbond-methode (links) en de meltblown-methode. Bij de spunbond-methode zijn de vezels en de vezelafstanden groter dan bij de meltblown-methode. Dit is ook de reden waarom voor de binnenzijde van mondkapjes gekozen wordt voor meltblown-niet-geweven stoffen met kleinere vezelafstanden.
Geplaatst op: 19 september 2024