Non-woven textiel is als niet-traditioneel textielmateriaal een onmisbaar en belangrijk materiaal in de moderne samenleving vanwege de unieke eigenschappen en het brede scala aan toepassingen. Het maakt voornamelijk gebruik van fysische of chemische methoden om vezels te verbinden en te verweven, waardoor een stof ontstaat met een bepaalde sterkte en zachtheid. Er bestaan verschillende productietechnologieën voor non-woven textiel en verschillende productieprocessen geven non-woven textiel verschillende eigenschappen om aan verschillende toepassingsbehoeften te voldoen.
In veel sectoren, zoals het dagelijks leven, de industrie en de bouw, spelen non-wovens een belangrijke rol:
1. Op het gebied van de gezondheidszorg: maskers, operatiejassen, beschermende kleding, verbandmiddelen, maandverbanden, enz.
2. Filtermaterialen: luchtfilters, vloeistoffilters, olie-waterafscheiders, enz.
3. Geotechnische materialen: drainagenetwerk, anti-doorsijpelingsmembranen, geotextiel, enz.
4. Kledingaccessoires: voering, voeringstof, schoudervullingen, etc.
5. Huishoudelijke artikelen: beddengoed, tafelkleden, gordijnen, enz.
6. Auto-interieur: autostoelen, plafonds, tapijten, enz.
7. Overig: verpakkingsmaterialen, batterijscheiders, isolatiematerialen voor elektronische producten, enz.
De belangrijkste productieprocessen van non-woven stoffen omvatten het volgende:
1. Meltblown-methode: De meltblown-methode is een methode waarbij thermoplastische vezelmaterialen worden gesmolten, met hoge snelheid worden gespoten om fijne filamenten te vormen en deze vervolgens tijdens het afkoelingsproces aan elkaar worden gehecht om niet-geweven stoffen te vormen.
-Processtroom: polymeertoevoer → smeltextrusie → vezelvorming → vezelkoeling → webvorming → versteviging in de stof.
-Kenmerken: Fijne vezels, goede filtratieprestaties.
-Toepassing: Efficiënte filtermaterialen, zoals maskers en medische filtermaterialen.
2. Spunbond-methode: De spunbond-methode is het proces waarbij thermoplastische vezelmaterialen worden gesmolten, waarbij doorlopende vezels worden gevormd door middel van rekken op hoge snelheid, en waarbij de vezels vervolgens worden afgekoeld en aan de lucht worden gebonden om een niet-geweven stof te vormen.
- Procesverloop: polymeerextrusie → uitrekken tot filamenten → aanbrengen in een gaas → verbinden (zelfbindend, thermisch verbindend, chemisch verbindend of mechanisch versterkend). Als er een ronde rol wordt gebruikt om druk uit te oefenen, ontstaan er vaak regelmatige hete perspunten (putjes) op het geperste oppervlak van de stof.
-Eigenschappen: Goede mechanische eigenschappen en uitstekend ademend vermogen.
-Toepassingen: medische benodigdheden, wegwerpkleding, huishoudelijke artikelen, enz.
Er zijn aanzienlijke verschillen in de microstructuur tussen non-wovens geproduceerd met spunbond (links) en meltblown-methoden op dezelfde schaal. Bij de spunbond-methode zijn de vezels en vezelopeningen groter dan bij de meltblown-methode. Dit is ook de reden waarom er voor de non-wovens in maskers wordt gekozen voor meltblown-non-wovens met kleinere vezelopeningen.
Plaatsingstijd: 19-09-2024